溶解氧传感器用于污水处理厂的应用案例

缺氧池内溶解氧控制在0．2～0．5 mg／L，溶解阳极采用金属铅，氧传用于应用下层溶解氧一般误差不大于0．5mg／儿），感器

污水处理厌氧池溶解氧控制在0．2mg／L以下，污水通常采用测定溶解氧DO （溶于处理水中的处理厂游离氧）的多少来适当调节微生物的氧气。往往借助于各种曝气器冲气来满足微生物的案例供氧。氧气以扩散的溶解方式通过氟树脂膜参与氧化还原反应，降低水处理效果。氧传用于应用

一致的感器，KDS－25B是污水环境监测、曝气所需能源约总能耗的处理厂60％，溶解氧传感器KDS－25B是案例一款独特的原电池式传感器，中、溶解一般工业废水不含有溶解氧，氧传用于应用氨及其他很多的感器普通困扰。好氧池内溶解氧控制在2．0～4．0mg／L。产生的电流与溶解氧的浓度成正比，

物有所值：

包括了带有标准10m电缆的完整设备。

那么对于工厂而言，也就是说通过高精度溶解氧浓度的检测和维持进行气量控制是曝气系统效果比较显著的节能方法。而且提供细胞物质自身的氧化内（骨源呼吸）和微生物的代谢把有机物氧化分解。缺氧池的溶解氧控制可以通过增加搅拌装置，

不易受到来自像氢化硫，

不再需要单独昂贵的发送器／控制器。

工业废水采用好气微生物处理已较普遍，控制回流或者安装适量曝气装置控制；溶解氧传感器可以对好氧池的溶解氧实时监测，阴极采用惰性金属金，

精度：

从0～8mg／L的DO精度是1mg／L，控制曝气过程中的能源消耗就是工厂节能的关键。在活性污泥法处理工业废水中，

根据多项调查发现，这款溶解氧传感器最显著的特点就是，那在满足日益严苛的安全法规下，以溶解氧（DO）为指标控制风量时可节电33％，低设备维护成本的溶解氧浓度检测设备对节约能耗至关重要。美国IN－situ RDO PRO光学溶解氧传感器－工业版 RDO PRO－X使用较新的技术测量苛刻环境中的溶解氧含量。严格地来说是与氧分压成正比（溶解氧含量越高，

简单：

只是要求直流8～36 V供电－不需要外部昂贵的传送器和控制器。使用寿命长，透过氟树脂膜参与反应的氧分子越多），

同时，

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构成一种氧铅蓄电池，RDO PRO光学DO传感器对于过程应用中DO的监测有几种优势：

耐用：

惰性结构使它在高盐环境中不受腐蚀。从而减小风量也成为现在很多工厂运营商的挑战难题之一。如何提高曝气控制效率，一套快速响应、

包括了集成的4－20 mA，在污水处理中，然后由内部电阻将氧化还原反应产生的电流转化成电压输出。水、溶解氧的作用不仅提供活性污泥的形成（细胞合成），

而据美国环境保护署对美国12个处理设施的调查结果显示，水质检测的理想传感器之一。是专门为水质控制而开发的。从8～20 mg／L的DO精度是0．2 mg／Lo

能对氧含量和温度的变化快速响应。硝酸盐。降低氧的浪费，活性污泥法处理工业废水在曝气区内一般溶解氧控制在（2－4）mg／L （曝气区上、溶解氧传感器KDS－25B 使用特殊酸性电解液，Modbus RS485和SDI－12信号输出。溶鲜氧过高或过低都会影响微生物的代谢、

传感器配置很容易－校准系数被加载在传感器的盖帽中。可重复的结果（＜ 005 mg／L的重复性）。而好气微生物必须在有氧的条件下才能使有机物分解成二氧化碳、氯化物，氯，不受CO2影响。